地坪鐵又稱鑄鐵地平平臺，是一種大型鑄鐵制平面基準量具。它在工業(yè)生產(chǎn)中具有重要作用，以下是關于它的詳細介紹：

核心構成：地坪鐵的核心構成材料為高強度灰鑄鐵，主流選用 HT200-300 牌號，該牌號鑄鐵抗拉強度可達 160-290MPa，工作面硬度穩(wěn)定在 HB170-240 之間，能為地坪鐵的高精度與高承重性能提供堅實材質保障。

主要特性：

精度卓和越且穩(wěn)定性強：依托 HT200-300 高強度灰鑄鐵的優(yōu)良特性，地坪鐵本身就具備出和色的剛性與耐磨性。同時，產(chǎn)品需經(jīng)過人工時效與 2-3 年自然時效的雙重處理，能充分釋放材質內(nèi)部的應力，確保精度長期穩(wěn)定不漂移。其精度等級涵蓋 0 級、1 級、2 級、3 級，可滿足不同場景的精度要求。

承重強悍且抗壓抗造：憑借優(yōu)和質鑄鐵材質的高密度特性與科學的結構設計，地坪鐵具備較強的承重能力，常規(guī)型號可承受數(shù)十噸重量，定制款更是能承載千噸級大型設備。即便長期放置重型工件，也能保持平面平整，不塌陷、不變形，相比普通鋼板平臺，耐磨性提升 10 倍以上。

用途廣泛且性價比突出：地坪鐵既能作為大型設備裝配的穩(wěn)定基座，也能作為精和密零件檢測的基準平面，還可用于工件的焊接、劃線、試驗等多個工序。其維護簡單便捷，日常只需清理表面雜物，定期涂抹防銹油即可，使用壽命可達 10-20 年，性價比優(yōu)勢顯著。

結構靈活且定制無上限：地坪鐵擁有豐富的規(guī)格選擇，從小型的 200×200mm 單體式平臺，到數(shù)十米的超大型拼接式平臺都有。此外，還可根據(jù)企業(yè)的具體需求，定制平臺的尺寸、厚度、T 型槽數(shù)量與位置等。

應用場景：

重型機械制造行業(yè)：為大型機床、礦山設備等重型設備的裝配與調試提供平整、牢固的支撐基座，確保設備裝配精度，提升裝配效率。

航天與軍和工行業(yè)：0 級精度的地坪鐵成為該行業(yè)精和密零件加工與檢測的首和選，為航天零件、軍和工組件的檢測與校準提供標準基準，保障產(chǎn)品高品質。

汽車制造行業(yè)：作為汽車零部件裝配、檢測的穩(wěn)定基準，確保每一批次零部件的裝配精度統(tǒng)一，提升汽車制造的合格率與生產(chǎn)效率。

鋼結構加工行業(yè)：拼接式地坪鐵可根據(jù)鋼結構件的尺寸靈活拼接，為大型鋼結構件的焊接、拼接提供大面積的平整支撐面，保障焊接質量。

地坪鐵安裝與放置注意事項

選址要求

選擇地面堅實、平整、無震動、無腐蝕性介質的場地，遠離大型沖壓設備、鍛壓設備、行車軌道等強震動源，避免震動破壞平臺精度。地面需做好承重驗算，防止地面沉降導致平臺變形。

調平與固定

安裝時使用*水平儀，配合調整墊鐵、地腳螺栓進行精細調平。拼接式大型地坪鐵，要保證拼接縫隙均勻，拼接處平面度達標。嚴禁強行敲擊、粗暴安裝，避免工作面出現(xiàn)劃痕、崩角。固定完成后，靜置一段時間，再次復核水平度，確認無誤后再投入使用。

承重管控

嚴格按照產(chǎn)品標定的額定承重使用，嚴禁超載放置工件、設備。重型工件、設備吊運放置時，必和須輕放，禁止直接砸落、拖拽，防止工作面局部受力過大，出現(xiàn)凹陷、裂紋。工件盡量均勻分布，避免單點集中載荷。

地坪鐵日常使用操作規(guī)范

工件預處理

工件放置前，清理工件底部的鐵屑、焊渣、砂石、毛刺等堅硬雜物，這些異物會劃傷、磨損地坪鐵的精和密工作面。帶有腐蝕性液體、油污的工件，做好防滲、防漏處理后，再放置在平臺上。

操作行為約束

禁止在平臺工作面進行錘擊、切割、焊接等直接損傷工作面的操作。如需焊接，應鋪設專用防護墊板；如需敲擊，使用軟質錘具并在下方加緩沖墊。測量、劃線等精和密操作，使用專用工具，避免硬質工具剮蹭工作面。

精度保護

不同精度等級的地坪鐵，分開使用。高精度平臺（0 級、1 級）僅用于精和密檢測、校準，不承擔重型工件裝配、焊接等粗加工工序。避免不同工序、不同精度要求的作業(yè)混用，延長高精度平臺的使用壽命。

地坪鐵清潔與維護保養(yǎng)要點

日常清潔

每次使用完畢，用軟毛刷、麂皮、潔凈棉布清理工作面的鐵屑、灰塵、雜物。嚴禁使用硬質鋼絲刷、刮刀直接刮擦工作面。若有油污，使用專用金屬清洗劑，清潔后及時擦干。

防銹防護

鑄鐵材質易生銹，長期不用或環(huán)境潮濕時，在工作面均勻涂抹防銹油、防銹脂，必要時覆蓋防塵防雨罩。定期檢查防銹層，出現(xiàn)脫落、失效，及時重新涂抹。車間環(huán)境盡量控制濕度，做好通風除濕，避免冷凝水附著在平臺表面。

定期精度校驗

建立定期校驗制度，根據(jù)使用頻率和工況，定期使用水平儀、平尺等工具檢測平臺平面度。發(fā)現(xiàn)精度超差，及時聯(lián)系*廠家進行刮研、磨削修復，切勿自行打磨、切割修復。